La qualité de l'eau joue un rôle de plus en plus important dans l'horticulture moderne en serre. Non seulement en raison des lois et réglementations plus strictes en matière de rejets, mais aussi parce qu'une eau propre contribue directement à un processus de culture stable et sain. Dans la pépinière de plantes en pot et à massif Van Leeuwen Westland, cela a donné lieu à un projet dans le cadre duquel, en collaboration avec l'installateur Haket et le Van der Ende Group, une solution d'avenir a été recherchée pour l'épuration des eaux de drainage.
Une entreprise familiale qui met l'accent sur la qualité
Van Leeuwen Westland est une entreprise familiale du Westland fondée en 1977. Depuis, elle s'est développée pour devenir une pépinière spécialisée dans les plantes en pot et les plantes à massif, avec une surface de production d'environ 26 hectares. L'entreprise fournit une large gamme de plantes saisonnières aux détaillants européens sur une base contractuelle.
Au fil des ans, la zone de production a été progressivement modernisée, dans le but de continuer à produire efficacement et durablement à l'avenir. L'eau joue un rôle central à cet égard. La serre utilise un système d'irrigation à flux tendu de 240 m³/heure et un système d'arrosage d'environ 35 m³/heure, la majeure partie de l'eau étant récupérée et réutilisée après usage.
Pendant les périodes de pointe, le débit d'eau peut être considérable. Pendant les mois d'été, environ 1 800 m³ d'eau sont pompés chaque jour sur environ la moitié de la zone grâce au système de flux et de reflux. Seule une petite partie est effectivement absorbée par les plantes ; la plus grande partie retourne dans le système sous forme d'eau de drainage.
Raison : Désinfection UV obsolète
La raison d'être du projet était le système de désinfection existant. Il s'agissait d'un système UV en ligne d'une capacité de 240 m³/heure qui commençait à fonctionner de manière moins fiable au fil du temps.
"Cela rend naturellement le producteur un peu nerveux", explique l'installateur Ronald Haket. "La question qui se pose alors est la suivante : quelle est la prochaine étape intelligente ? Réinvestissez-vous dans les UV ou optez-vous pour une autre technologie ?"
Avec M. Van Leeuwen, plusieurs options ont été étudiées. Ce processus, de la première réunion à la finalisation, a finalement duré plus de deux ans. Dans un premier temps, la désinfection par UV a été reconsidérée, mais au cours du processus, l'ultrafiltration est également apparue comme une alternative.
Élaborer le plan ensemble
Le plan final a été élaboré grâce à une étroite collaboration entre le producteur, l'installateur et le fournisseur. Selon M. Haket, il était important de suivre attentivement le processus.
"Nous nous sommes assis ensemble plusieurs fois pour voir ce qui était techniquement possible et ce qui convenait le mieux à l'entreprise. Il ne s'agissait pas seulement de l'installation elle-même, mais aussi des coûts d'exploitation et de la fiabilité.
Une visite au Van der Ende Group a également joué un rôle dans le processus de décision. M. Van Leeuwen y a reçu des explications sur la technologie qui sous-tend le système Kathari.
"En tant qu'installateur, vous essayez toujours de donner une impression positive de ce que vous proposez", explique Ronald Haket. "Il est utile de pouvoir démontrer la technologie et l'entreprise qui en est à l'origine.
Système adapté aux flux d'eau
Pour la mise en œuvre finale, un Kathari UF-30 a été choisi - un système d'ultrafiltration d'une capacité allant jusqu'à 100 m³ par heure pour traiter trois flux d'affluents différents. Le système traite toutes les eaux de drainage avant qu'elles ne soient renvoyées dans le système d'irrigation. Un filtre à bande a également été installé pour la préfiltration du Kathari. Ce filtre élimine les contaminants grossiers et en suspension de l'eau avant qu'elle n'atteigne le système d'ultrafiltration, ce qui permet aux membranes de fonctionner de manière optimale et d'accroître la fiabilité du système.
Outre le système de filtration, Haket a également apporté des modifications à l'infrastructure de l'eau de l'entreprise. Par exemple, sept silos tampons supplémentaires ont été installés pour les eaux de drainage sales et propres. En outre, une nouvelle unité d'eau de 240 m³/h avec 12 réservoirs de fumier en PE a été installée et les coudes de dégrillage pour les trois qualités d'eau ont été remplacés.
Les différents flux d'eau peuvent ainsi être collectés et contrôlés séparément, ce qui permet à Van Leeuwen d'être prête pour l'avenir. Cette séparation et ce tamponnage créent une plus grande stabilité dans le système d'eau et garantissent une qualité d'eau constante pour le système d'irrigation.
Pourquoi l'ultrafiltration a-t-elle été choisie ?
Pour Bart van Leeuwen, le degré de filtration était un facteur particulièrement important.
"La filtration assurée par l'ultrafiltration est tout simplement très efficace", explique-t-il. "Les virus, les bactéries et les champignons sont physiquement éliminés de l'eau. Le système Kathari utilise des membranes d'ultrafiltration qui bloquent physiquement les agents pathogènes et les contaminants en suspension tout en laissant passer l'eau et les nutriments. Les eaux de drainage peuvent ainsi être réutilisées en toute sécurité sans perdre de précieux nutriments.
"L'ultrafiltration n'est pas seulement une question de désinfection ; il s'agit avant tout d'éliminer physiquement les contaminants de l'eau", explique Ruud Schulte, spécialiste de l'eau au sein du Van der Ende Group. "Cela permet d'assainir non seulement l'eau, mais aussi l'ensemble du système d'irrigation. En outre, la consommation d'énergie a joué un rôle important dans le processus de décision. "Si vous calculez soigneusement les coûts d'exploitation, vous constatez que l'énergie peut vraiment faire la différence", déclare Van Leeuwen. "Cela aide à prendre une décision.
La gestion de l'eau devient de plus en plus importante
Dans l'horticulture en serre, la gestion de l'eau devient de plus en plus stratégique. Les entreprises travaillent avec de multiples flux d'eau, tels que l'eau de pluie, l'eau des réservoirs et l'eau de drainage, qui présentent chacun leurs propres défis. La réutilisation en toute sécurité des eaux de drainage nécessite donc des techniques de filtration et de désinfection fiables.
La réglementation a également joué un rôle pour Van Leeuwen Westland.
"Vous n'êtes plus autorisé à rejeter quoi que ce soit à l'extérieur, et en tant que cultivateur, vous ne le souhaiteriez pas de toute façon", explique M. Van Leeuwen. "Mais cela signifie que l'eau que vous conservez doit être de bonne qualité.
Installation et collaboration
L'installation du nouveau système a eu lieu en décembre. Pendant les travaux, le système existant a été remplacé, ce qui a temporairement empêché l'entreprise d'irriguer. "Ces moments sont toujours éprouvants pour les nerfs", explique M. Van Leeuwen. "À un moment donné, la scie entre en action et le système doit être remis en marche à temps. Par mesure de sécurité, un plan de secours a été mis en place via le système d'irrigation, si cela s'avérait nécessaire.
Selon les personnes impliquées, la collaboration entre les parties a joué un rôle clé dans la réussite du projet.
Vous savez ce que vous pouvez attendre l'un de l'autre, ce qui facilite grandement la collaboration.
Bart van Leeuwen
Van Leeuwen Westland
Regarder vers l'avenir
L'installation fonctionne depuis plusieurs semaines. La période à venir sera mise à profit pour surveiller davantage le système et l'optimiser si nécessaire. "Les nouvelles technologies ont toujours besoin d'être ajustées", explique M. Van Leeuwen. "Mais une fois qu'elle fonctionne de manière stable, le système est plus serein.
Grâce à cet investissement, la pépinière franchit une nouvelle étape dans la pérennisation de la gestion de l'eau au sein de l'entreprise.